润滑脂的滴点主要取决于稠化剂含量，还受到稠化剂的种类、基础油种类和黏度、添加剂和制备工艺的影响：

    1、稠化剂种类的影响

    皂基润滑脂的滴点与脂肪酸皂中的金属各类有关；皂基润滑脂的滴点与制皂基稠化度所用脂肪的饱和程度、碳原子数多少都有关系。不同饱和工的油脂制成的钠基润滑脂或钙基润滑脂滴点都不相同，用饱和程度高的皂制成的润滑脂滴点较高，锂皂分子中碳原子数不同（脂肪酸种类不同），制成的润滑脂滴点不同。碳原子数较少的脂肪酸锂制成的润滑脂地点较高。润滑脂的滴点和稠化剂的温度相转变有关，不同皂基润滑脂的滴点不同是因稠化剂高温相转变温度不同，羟基润滑脂滴点较低，因其稠化剂地蜡的熔点较低。查看《常用润滑脂的滴点是多少》

    2、添加剂对滴点的影响

    添加剂对润滑脂滴点的影响随添加剂种类而异，有些极压添加剂对润滑脂滴点影响较大。根据一些相关数据呈现，发现二苯胺和2-巯基苯并噻唑、三氯丙烯基醚对锂基润滑脂滴点影响较小，而三氯甲基磷酸酯对滴点影响很大，而且随着用量增多（0.5%增加到2.0%）滴点也相应下降。含铅化合物在润滑脂中常用作极压添加剂，它们对润滑脂滴点也有影响。铅化合物使润滑脂的滴点降低，但降低程度随铅含量的加多而增大，此外，也随铅化合物的种类而异。

    3、同一种稠化剂含量较多，润滑脂的滴点也较高

    但需说明，滴点本身并没有的物量意义，它不是润滑脂的熔点，因为润滑脂是由稠化剂和基础油组成的，它没有真正熔点，而是一个温度范围内逐渐软化，滴点只是规定的试验条件下从半固态转为液态温度。

    润滑脂的滴点，虽然没有确切的物理意义，但研究润滑脂时，往往希望能够获得高滴点，因为滴点高意味着应用范围宽。高温润滑脂的首要指标就是滴点，如果没有高滴点就不具备高温润滑脂的条件。当然，性能良好的高温润滑脂，除了滴点高之外，还应具有良好的抗氧化安定性和低的蒸发损失等。