复合磺酸钙基润滑脂是复合皂基润滑脂中研发的一种高效通用型产品，目前已经成为的高性能润滑脂。下面一起来认识一下本产品的两种制备工艺：

    一、用醋酸钙的复合工艺

    1、皂化：将脂肪或脂肪酸及1/3总量的润滑油料一起投入制脂釜内，并加入计算量的石灰乳液，在搅拌下加热升温，使脂肪酸进行皂化反应。皂化温度100-105℃，待皂化结束后，如釜内皂基呈微酸性，即认为皂化已；如果釜内混合物酸性太大，可继续加碱皂化，至皂化反应为止。

    2、复合：当皂化，温度升至110℃，这时再慢慢地细流加入醋酸钙溶液（预先配成约20%的水溶液，呈微碱性，并经沉淀和过滤），进行脂肪酸钙皂同低分子酸钙盐的复合，此时会出现微量水及泡沫。继续升温到170℃，恒温20-30分钟。在此过程中釜内物始终处于微酸性。

    3、炼制成脂：把复合及恒温后的皂油体系继续搅拌升温，并徐徐加入余量的润滑油，同时补加适量石灰乳液至釜内物呈微碱性为止，待釜内物料变稠时，温度升到210-220℃，再由釜内放出，进行冷却研磨，最后进行产品分析，合格后包装。

    二、醋酸直接皂化复合的制备工艺

    首先制成氧化钙或氢氧化钙与一部分基础油形成的石灰-油浆悬浮液。在不加热、不断搅拌的情况下，将醋酸慢慢加入基础油-油浆悬浮液中，进行皂化反应，由于反应放热，可使体系温度上升到约80℃，然后依次把高分子酸、中分子酸（如果有的话）以及另一份石灰-油浆悬浮油加入釜中，加热反应一段时间，再继续加热到147-160℃反应一段时间、再升温到230-235℃，最后出釜冷却到90℃以下，加添加剂搅拌均匀，进行研磨均化，分析合格后包装即得产品。

    复合磺酸钙基润滑脂具有强抗腐蚀性、极压耐磨性能和长的使用寿命，不需要加入添加剂即可达到锂基润滑脂的效果，是发展前途的产品之一，但是复合磺酸钙基润滑脂也存在自身的不足之处，目前国内各家推出的此产品都存在高温积碳的问题，此问题影响了产品的推广，恒星科技也正在从工艺和配方方面着手改进措施。

*********以下2019年6月24日更新**********

复合磺酸钙基润滑脂的制备所需原料：高碱值磺酸钙容易转化成的磺酸钙皂，与12羟基脂肪酸钙复合，稠化150BS基础油。

配方含量：磺酸钙含量：38-45%，12羟基脂肪酸钙约3-5%，硼酸钙约1-3%。

各项性能优于SH/T0535-93标准的极压复合锂基润滑脂。